第二屆慕尼黑增材制造技術會議（MTC2）本周舉行，來自世界各地的行業專家將討論3D打印的產業化。
2018年10月9日，南極熊從外媒獲悉，在MTC2之前，3dprintingindustry記者采訪了歐瑞康的增材制造產業化負責人Christian Haecker博士。
3D Printing Industry：MTC2專注于增材制造的產業化;工業化增材制造面臨的挑戰是什么，特別是在歐洲？
歐瑞康Haercker博士： AM的工業化不會自動發生。因此，為了實施AM并充分利用其優勢，從購買到設計需要在各個層面重新思考。我們需要的是多層次的模式轉換。此外，我們需要一種開放的氛圍來交流知識，并接受技術的適應不會在一夜之間發生。只有這樣才能使我們共同制定程序性決策并制定共同標準。
工業化面臨的主要挑戰包括AM在現有價值鏈中的整合，以及建立新的AM價值鏈，全球知識產權（IP）和知識共享問題，以及當前推動我們擺脫困境的政治全球化。此外，與過去的全球采購趨勢相比，AM還將帶來更多的本地或區域采購，這在某種程度上是一種模式轉變。因此，歐盟和國家機構與工業界的共同努力需要培訓必要的AM專家并建立公認的技術標準。
3D Printing Industry：您如何定義增材制造的工業化進程？
歐瑞康 Haecker博士： AM技術的產業化需要兩個主流：一個集中于工藝的穩定性，可重復性和可比性。 材料特性需要與現有材料相同，而不需要對每個案例進行必要的測試。 與此同時，我們必須引入目標成本核算。 另一個集中了AM設計。
AM不能通過純粹的替代來競爭。 只有我們進行增材設計，才能釋放出全部潛力并降低成本。 兩個主流都必須聯合發生。
3D Printing Industry：?哪些領域成功采用增材制造？硬件，軟件，供應鏈解決方案。
歐瑞康 Haecker博士： 回顧AM解決方案在各個領域的發展，我們可以看到在硬件和軟件解決方案方面取得了多大進展，這是令人驚訝的。然而，在價值鏈中，我們可以更清楚地關注客戶和最終用戶的觀點。該行業更專注于解決客戶問題，而不是純技術發展展示。此外，整個行業越來越緊密，比以往任何時候都更加合作，并使用像MTC這樣的平臺將制造商，科學家和政府聚集在一起，討論如何加速AM的產業化。
醫療部門是該技術的領先和成熟用戶，這是因為生物相容性，定制化，復雜的晶格形狀是必需的，并且能夠接受當前的AM成本，航空航天和國防現在正在跟隨應用。對于汽車，我們可以看到明確的AM采用趨勢，特別是在塑料方面，未來將是金屬。
3D Printing Industry：制造商試圖擴大增材制造技術是否有任何反復出現的趨勢？
歐瑞康Haercker博士： 我們看到了從硬件到軟件在AM所有領域的最大潛力。我們認為我們的立場是中間人，只有這種整體觀點才能讓我們選擇最好的硬件/軟件。積極的趨勢是硬件制造商邁向目標的第一步。與其他行業和制造技術相比，我們距離遙遠，但這種趨勢是顯而易見的。
生產的擴展和自動化是硬件制造商經常引用的一種流。但是，我們看到明確關注生產技術的成本結構以及與快速技術開發周期相關的高前期投資成本。在這里，需要供應鏈和技術合作伙伴共同努力，以便迅速降低經濟高風險，加快AM適應。
3D Printing Industry：您認為誰是歐洲市場中增材制造技術的主要驅動力？為什么？
歐瑞康Haercker博士： 增材制造由兩類人驅動：一類具有將AM推向新極限的愿景和耐力，另一類具有將AM潛力整合到當前產品開發中。 每個國家都為AM建立了一個創新集群，將價值鏈的所有要素融合在一起。
歐洲擁有優越的地位，因為大多數大型粉末床融合機制造商都在這里（主要在德國和英國）。 他們目前正以多種方式“推動”這項技術。 然而，世界上采用的速度非常快，他們正在將技術用到一線。
3D Printing Industry：您認為加速增材制造產業化的有效方法是什么？
歐瑞康Haercker博士： 行業的兩三個共同和公認的目標將有助于工業化的重點。這并不意味著忽略其余部分，但目前，該行業正致力于如此多的目標，并有不同的側重點。此外，更高程度的合作有助于加快工業化進程。市場的擴大減輕了較小的差異化和知識產權保護的風險。我們相信，餡餅的種植速度可能比我們爭論它的份額要快。
在歐盟學術方面，我們必須捆綁努力并建立更強大的網絡。我們有很好的研究機構和新的研究機構，但我們應該確保在聯盟內部進行強有力的合作，并成為反對保護主義的積極信號。另一個但非常關鍵的方面是對技術的不斷投資。由于我們仍處于工業化階段，因此與現有技術相比，需要更高的研發工作。在這里，需要強有力的高層管理人員和股東溝通。
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